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中国的模具标准化需要进一步完善中国工业网

时间:2019-02-10 06:36:25 来源:诺亚娱乐 作者:匿名

近日,上海国际车展隆重开幕。论坛期间,中国模具工业协会的“模具与汽车零部件技术与市场”相关论坛吸引了众多行业参与者。参加模具行业的专家认为,中国模具行业已进入“数字一体化制造”时代。在为制造业提供模具制造设备和成型工艺解决方案的背景下,模具标准化是工业技术发展的基础。紧急。 “目前,中国模具的标准化程度和应用水平达到50%,与国外工业发达国家(70~80%)相比,仍存在较大差距。”模具行业人士罗百辉表示,近年来,中国的模具生产和销售厂商逐年增加,但大多数规模小,设备陈旧,技术落后,成本高,效率低。 。只有普通的中小型标准模架和塑料模架,导柱,导套,推杆,模具弹簧,气动元件等产品具有高度的商品化,基本可以满足国内市场的需求和有一些出口。技术含量高,结构先进,性能优良,质量好,更换方便,如球锁式快换冲头和固定板,固体润滑导板和导套,楔形机构及零件等国内厂商寥寥无几在高档塑料模具标准件和氮气主弹簧中,由于资金不足,技术改造项目难以实施,生产效率低,交货期长,供需矛盾日益突出。罗百辉认为,中国每年仍需要从国外进口相当数量的标准模具零件,其成本约占年度模具进口量的8%。国内模具标准件在技术标准,技术开发,产品质量等方面仍存在诸多问题。 中国模具工业协会会长曹春华表示:“中国的低技术模具供过于求,技术含量高的高科技模具远未满足需求。要解决这个问题,企业必须做好转型升级,逐步提高创新能力。未来模具行业的竞争力体现在模具的标准化和数字化竞争中。“ 根据中国模具工业协会的调查,许多模具企业一直在积极开展标准化工作,但标准化水平普遍较低。在设计,制造模块化,集成,信息化,自动化制造和标准化工厂方面几乎没有国际共性。采用的标准很少被采纳为行业标准。随着对现代工业产品精加工的需求不断增加,零部件的优化,模具的依赖性,零部件对模具产品的要求,以及模具标准在零部件工业技术发展中的作用,使模具和模具用户形成了水与牛奶之间的关系,相互之间以及您的关系。根据公司的调查,41.2%的企业采用用户产品标准和用户企业标准作为模具设计标准和测试标准。大多数汽车模具公司采用日本丰田,日产,美国通用汽车和上海延锋伟世通汽车零部件。 ,德国大众,福特,法国法律,法雷奥,Mega等汽车公司标准。从实际生产的角度来看,模具制造技术规范的制定源于模具零件的标准。用户标准直接应用于模具的设计和制造,有效配合主要零部件行业,大大提高模具零件成型的技术水平。提高模具质量水平,缩短模具生产周期,降低生产成本,最终服务于零部件的大规模生产,增强模具企业和模具配件企业的市场竞争力。 模具行业内部人士指出,中国模具标准化的现状仍难以满足这些要求。在从大国到强国的模具实现中,模具标准化程度的概念极为丰富,未来,在汽车,电子,家电,医疗设备等领域。在企业标准体系中以信息技术和工业化深度集成产品标准为核心,工业模具将直接参与产品的研发。产品标准和产品企业标准将与配套的模具标准密不可分,模具标准也在产品标准的制定中具有基本意义,模具基础和工业模具两个基本系统的互联是企业未来面临的标准化工作内容。在当今制造业的转型升级中,适应模具零件行业的需求,及时调整和提高模具企业标准,行业标准将是一项长期任务,模具标准化工作的重要性也在这里。 中国模具工业协会常务副会长兼秘书长吴炳枢说,在中国,从模具国家到模具动力,模具标准化已成为当务之急。模具标准化工作是基础和手段。它将是实现现代模具动力的重要组成部分,有利于提高中国模具工业的市场竞争力,对推动模具工业的技术进步和转型升级具有积极意义。 “要实现模具产业的转型升级,首先要根据模具行业的特点,中国模具行业的发展环境和发展阶段,以及模具行业的发展现状,确定模具行业现代化的具体途径。模具行业的技术结构,组织结构,布局结构和行业。结构的可量化表示,现状和阶段目标。“吴炳枢说。